成都市可以找到耐磨钢板500吗

                                                                耐磨钢板

  本文以两种优化成分耐磨钢基板NM400/450和NM500/550为研究对象,探索热处理工艺对两种耐磨钢基板的***和硬度的影响规律,制定符合相应硬度级别(400 HB和450 HB级、500 HB和550 HB级)的优化热处理工艺,并对优化工艺下试制的450 HB和550 HB两种硬度等级耐磨钢成品的磨损性能进行了对比研究,分析了其磨损机制的差异,并探讨此类耐磨钢***、硬度与耐磨性能之间的联系。热处理工艺优化试验表明:NM400/450基板910℃淬火后,在200℃低温回火,能够达到450 HB级耐磨钢硬度要求;在200℃至340℃回火,能够达到400 HB级耐磨钢硬度要求。NM500/550基板在880℃淬火后,在200℃低温回火,能够达到550HB级耐磨钢硬度要求;在290℃以内温度回火,能够达到500 HB级耐磨钢硬度要求。采用优化工艺生产的450 HB级NM450和550 HB级NM550成品马氏体耐磨钢,从表面到心部原奥氏体晶粒细小均匀,***都为回火马氏体,表面与心部***均匀;NM450和NM550板厚方向平均硬度分别为423 HB和540 HB。磨损试验结果表明:在销盘式滑动磨损条件下,低载下两种耐磨钢的磨损机制都以磨粒磨损为主,NM450存在粘着磨损;高载下NM450存在严重氧化剥层磨损,NM550存在氧化轻微磨损。在环块式滑动磨损条件下,低载下两种耐磨钢的磨损机制都为由犁沟导致的磨粒磨损,并伴随轻微的疲劳磨损;高载下磨粒磨损和疲劳磨损程度加重,NM450犁沟较深,NM550磨损表面剥落较多。在磨粒磨损条件下,两种耐磨钢的磨损机制都为微观切削机制,NM450磨损表面存在横向切削沟槽。在腐蚀磨料磨损条件下,中性介质中的磨损形貌具有冲蚀磨损特征;在酸性介质中两种耐磨钢磨损表面存在明显的腐蚀冲击坑,磨损机制为冲蚀和腐蚀磨损。NM550在以磨粒磨损和氧化轻微磨损为主导机制的高载销盘滑动磨损条件下和以显微切削为主导机制的磨粒磨损条件下,耐磨性能较NM450显著提高;而在环块式滑动磨损条件下和酸性腐蚀磨损条件下,NM550耐磨性的提高幅度较小。