分析：45号钢板材质规格

                                                  45号钢板

为获得45号钢单道单层激光熔覆的理想工艺参数,采用光纤激光器在45号钢表面熔覆了单道镍基合金粉末,通过对比不同工艺条件下所得熔覆层的表面质量、显微***,并进行显微硬度测试。***终得到一组单道单层激光熔覆的理想工艺参数,为以后激光熔覆成形试验提供了数据参考。 

   本文选用45号钢为基体材料,采用同步送粉的方法在其表面分别熔覆自熔性镍基碳化钨涂层以及梯度涂层材料,目标提高45号钢表面耐磨性和耐腐蚀性等性能。实验完成后,使用洛氏硬度计(HR-150DT)测量熔覆层表面硬度、蔡司***金相显微镜对熔覆层金相***观察分析和显微硬度计(HVS-1000)对熔覆层截面测量。实验首***行单道熔覆基础实验,探索熔覆成形基础工艺参数(激光功率、送粉电压和扫描速度)对熔覆层成形质量的影响,实验结果表明在选定的工艺参数下,熔覆层的平均洛氏硬度约是基体的2.5倍,自熔性镍基碳化钨涂层***内部没有明显的裂纹和气孔,熔覆层与基体结合区域出现白亮层,实现了良好的冶金结合,显微硬度呈梯形分布并且熔覆层上部约是基体的3倍,可以保证成型件性能;然后根据上述基础实验,探究离焦量对熔覆层成形质量的影响,当离焦量DL=3mm时,熔覆层表面硬度主要呈现先逐渐增大后趋于平衡,洛氏硬度HRC高达58-60.5之间,熔覆层底部由柱状晶沿着熔体***易散热方向生长明显,在熔覆层上部形成了等轴晶***;激光重熔(重熔功率1200w)可以提高镍基碳化钨涂层的微观***。基于逆向工程技术确定多道激光熔覆搭接率,***终确定***佳工艺参数:激光功率1200w、送粉电压7V、扫描速度2mm/s、离焦量3mm、搭接率25.47%,然后探索多道激光熔覆中冷热两种搭接方法对镍基碳化钨涂层***及性能的影响,结果表明冷搭接熔覆层成形质量更佳;45号钢表面激光熔覆梯度涂层实验,底层材料选择Ni60A粉末,得到的涂层成形质量较好,熔覆层宏观表面相对平整光滑,熔覆层底层与上层冶金结合比较牢固,其晶粒***过度连续,平均洛氏硬度是基体(HRC:22)的2.5倍,熔覆层上层显微硬度分布均匀,约是基体的3倍,熔覆层厚度均匀且熔池深度基本保持不变。采用45号钢表面激光熔覆梯度涂层实验所得到的***佳工艺参数修复线轮模具,离线手动输入三点圆程序,底层Ni60A涂层熔覆完毕后,测得熔覆涂层的厚度H=0.52mm,再将熔覆头在Z轴正方向上提升高度H,保证激光熔覆第二层涂层时离焦量不变,修复后的线轮模具测得熔覆层的平均高度约为0.91mm,***低高度约为0.79mm,经过二次加工后,熔覆层上层高性能部分位于其表面,同时测得自熔性镍基碳化钨粉末涂层表面洛氏硬度HRC:57,符合企业要求(表面高度增加0.6-0.7mm,洛氏硬度HRC处于55-60左右)。45号钢表面激光熔覆自熔性镍基碳化钨涂层的***和性能良好,利用激光熔覆技术修复模具磨破损区域具有一定的应用价值。