测验：65锰钢板热处后硬度

                                                     65锰钢板

为制定65Mn钢窄范围实验室控轧控冷工艺参数,采用热模拟试验机研究了开轧温度、终轧温度、卷取温度、终轧至卷取冷速以及卷取后冷速对其显微***与硬度的影响。结果表明:影响65Mn钢硬度***显著的工艺参数为卷取后冷速;较高的开轧温度、终轧温度和卷取温度使得65Mn钢原始奥氏体晶粒和再结晶晶粒长大,从而使轧制变形后的晶粒尺寸也较大,进而降低了***终产品的硬度和强度;在相同的工艺参数下,随着卷取后冷速降低,65Mn钢的平均晶粒尺寸明显变大,先共析铁素体含量有所增加;***佳的控轧控冷工艺参数为开轧温度1 170℃,终轧温度890℃,卷取温度680℃,终轧至卷取冷速10℃·s-1,卷取后冷速0.05℃·s-1;在此工艺下试验钢的硬度为19.9 HRC。 

   应用激光熔覆技术在65Mn钢表面制备铁基合金熔覆层,采用正交试验法,确定了熔覆层质量***佳的工艺参数组合。利用扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计考察了熔覆层的微观***、物相组成和显微硬度,并利用摩擦磨损试验机对其摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,熔覆层与基体有良好的冶金结合,微观***为树枝晶、柱状晶和胞状晶。熔覆层的显微硬度平均值为739HV0.1,是基体硬度的2.5倍。熔覆层摩擦系数在0.35~0.41之间,摩擦系数小且稳定,相同条件下,熔覆层的磨损量是基体磨损量的1.0/2.6。与65Mn钢基体相比,熔覆层具有更好的耐磨性。